Винтовые ременные компрессоры

Самая частая ошибка — считать только одно оборудование потребляющее сжатый воздух, забывая про суммарный объём потребления. Чтобы не промахнуться, сложите потребление всего оборудования подключенного к пневмосети и добавьте 20–30% запаса. Например: станок упаковочной линии 0,8 м3/мин + станок лазерной резки 1,5 м3/мин = 2,3 м3/мин реальной производительности. Для нормального функционирования пневматической системы необходим компрессор производительностью не менее 3,0 м3/мин. Запас важен, т.к. работа компрессора на максимальной нагрузке приведёт к повышенному износу, и более быстрому выходу из строя. Так же при подключении дополнительного оборудования сжатого воздуха будет не хватать в системе.

Да, при ременной передаче есть незначительные потери КПД (около 3-5%) по сравнению с прямым приводом. Поэтому ременной компрессор с более низкой начальной стоимостью и значительно меньшими затратами на его техническое обслуживание и ремонт. Для большинства предприятий общая стоимость владения оказывается более выгодной.

Современные приводные ремни – это прочные и долговечные изделия с ресурсом в несколько тысяч часов работы. Ремень является стандартным расходным материалом, его замена – это плановая и недорогая процедура. Такая конструкция более предсказуема и проста в ремонте, чем выход из строя муфты прямого привода.

Базовое техническое обслуживание, включая замену масла, фильтров и приводного ремня, не требует специальных инструментов или узкой квалификации и может выполняться силами вашей ремонтной службы. Компания «Брестор» также предоставляет полные инструкции и техническую поддержку.